怎么樣便能讓冷凝器穩定工作

空調系統的機件，能把管子之中的熱量，以此不久的方式傳到管子鄰近的空氣。于蒸餾過程之中，將氣體或是蒸氣轉變成液態的裝置稱為冷凝器，所有的冷凝器均是利用氣體或是蒸氣的熱量帶走因而進行運轉的。

冷凝器的穩定工作，可以避免部件提早的磨損與保持最佳的工作狀態。上面，最為冷菌予大家詳盡介紹冷凝器的故障排除與清洗步驟，慢來學習啦!

怎樣排除冷凝器的故障？

1、冷凝溫度過低（冷凝溫度：指制冷劑于冷凝器之中的凝結溫度）排除方法：

①熱反而水量缺乏：亦壓縮機排出的高溫氣體絕不能精確地降溫，使冷凝溫度升高，應加足夠的水量。

②熱反而水溫度過高：使壓縮機排出的高溫氣體絕不能非常糟糕地進行熱交換，使冷凝溫度升高，所以要對于 冷反而水采取合適的降溫措施。

③制冷系統真的空度與干燥度高，使冷凝溫度升高，解決辦法：應提高系統真的空度。

2、冷凝溫度過低：

①系統之中制冷劑數量不足：應該按說明書加足制冷劑。

②熱反而水溫度過高或是水流量過大：應依據冷量與溫度差合適調整。

3、冷凝器水垢甚余：

形成冷凝器之中的水垢重要是冷卻水中含有余量的Ca，Ma，Na元素的重碳酸鹽，硫酸鹽以及氯化物，二氧化硅以及其它一些雜質，這些物質的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢之后，水流動阻力增大，熱交換效率下降，致使冷凝溫度升高，制冷能力下降，能耗增大。輕微時導致管壁開成遭侵蝕現象。

借以防止這種事故發生 ，應采用消毒的水，假如水質絕不符合要求的，應采用化學水處理。假如冷卻水是海水的，于設計之中應采取措施，防止海水對于管道、設備的腐蝕與海水之中水生物、植物對于管道以及設備的粘附或是堵塞。

冷凝器清洗步驟

清洗后準備工作:

1、依據機組情況，備足化學清洗藥劑。

2、檢查準備物理清洗設備、備件、連接水源膠管以及消耗用品（尼龍刷）

3、備糟糕化學清洗所需耐酸泵、循環清洗使用膠管、盲板、循環水箱、法蘭連接密封材料等。

4、備齊具有漏電保護裝置的電源以及清洗時所用五金工具。

 

物理清洗步驟:

1、拆下機組冷凝器（蒸發器）端蓋，細心檢查每根管束，使用管道專用清洗機清除管束之中雜物。

2、使用銅絲刷清除左右端蓋以及左右管板粘泥、水垢等污垢。

3、管束、左右端蓋、管板使用清水沖洗清潔之后安裝回原位。

4、使用盲板封堵機組冷凝器（蒸發器）進出水管，并且自機組泄水閥往機組注入清水，水完之后檢查機組水系統密閉性。

5、機組注水之后未曾發現漏水現象，物理清洗工作完畢。

 

化學清洗步驟

1、連接化學清洗回路，循環泵輸出端接機組冷凝器（蒸發器）泄水閥，循環泵吸入端接冷凝器（蒸發器）排氣閥。

2、把冷凝器（蒸發器）進出水管使用盲板封堵。

3、自冷凝器（蒸發器）排水閥處往機組注入清水，檢查系統密閉性。

4、啟動循環泵，確認系統無氣體存在。

5、把H-101多功能緩蝕劑徐徐倒入循環水箱，投放量作為3-5‰，令其于系統之中和水充分混合皆勻，再次投加H-102銅離子掩蔽劑運行10分鐘，投放量為5-10‰。

6、依據機組結垢情況現金加入H-402清洗劑，通常清洗劑投放量按照循環水量8－10%投加。（視結垢情況合適增減清洗劑投加量）

7、循環清洗過程之中實時檢測清洗液PH值≤5，若PH值接近7時應繼續投加清洗藥劑，直到PH值保持于≤5，說明清洗基本上完畢。

8、往循環水箱之內投放片堿（氫氧化鈉）之中與殘液，待其PH值作為7時即可把殘液排凈。

9、使用清水漂洗之后往機組注水，水注滿之后往循環水箱之內投放H-503預膜劑，投放量通常為循環水量的2~2.5%，循環3~5小時之后放掉殘液。

10、打開端蓋或是盲板，檢查清洗效果并且請甲方檢驗。

11、雙方檢查確認清洗合格之后，化學清洗工作完畢。

 

清洗之后工作要求

1、恢復安裝供回水管路，注意檢查法蘭連接處密封材料，適當時更換。

2、開啟管路閥門檢查管道安裝密閉性，絕不允許出現滴漏水現象。

3、清點設備工具，清掃工作現場。